Комбинированный комплекс лазерного раскроя
Лазерные источники от MAX/Raycus /IPG
Мощность резонатора 1000W/1500W/2000/3000/4000/6000W на выбор
По сравнению с CO2-лазером, только требуется до 60% энергии
Максимальная скорость резки достигает свыше 200%
Комбинированный лазерный станок для резки труб и листов 3015 1500W/4020 3000W/6020 6000W
Комбинированный комплекс лазерного раскроя для резки листового металла и труб круглого, квадратного, прямоугольного и овального сечения, а также открытого профиля с L / С сечениями, представляет собой самое передовое оборудование для резки, гравировки и пробивания отверстий металлических листов и труб. Комбинируя в себе две лазерные станции для обработки труб, профилей и листов, данное оборудование является самым эффективным и уникальным решением на рынке.
Станок дополнительно оснащенный труборезным модулем лазерной резки дает возможность отрезать трубу или профиль длиной 3 или 6 м, выполнять гравировку, кроить по сложному контуру. Наши лазерные станки способны обрабатывать листы металла разной толщины от 1 до 28 мм, а также трубы различных диаметров от 20 до 160 мм. В базовой комплектации модуль оснащен механическим зажимом. В качестве опции можно выбрать пневматическую систему зажима труб. Модель может быть оснащена излучателем мощностью от 1000 Вт до 6000 Вт.
ПРЕИМУЩЕСТВА
2 станка в 1:
Совмещение лазерного резака для труб и станка для раскроя металлических листов создаёт огромные перспективы для металлобработки. Данное решение обеспечивает удобство работы, без надобности приобретения дополнительного оборудования, тем самым сохраняя рабочее пространство и ресурсы.
Экономия и эффективность:
Низкие эксплуатационные расходы и экономия энергии. Потребление электроэнергии снижается на 20-30% по сравнению с лазерами на основе углекислого газа. Использование волоконной линии передачи не требует отражающей линзы, что снижает расходы на техническое обслуживание и текущий ремонт.
Промышленный дизайн:
Комбинированная конструкция, соответствующая современным требованиям эргономики. Легкая адаптация к производственным требованиям. Мы проектируем все наши лазерные установки с применением самых передовых технологий, которые включают в себя компьютерные системы для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для его усовершенствования и оптимизации их конструкции.
Простота программирования:
Программа для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изделия, изготавливаемого с использованием ЧПУ.
Высокая производительность:
Быстрая скорость резки и высокое качество. Быстрая перенастройка на различные толщины материалов.
Определение положения листа и трубы:
Автоматически определяет позиционные выступы и угол поворота заготовки на рабочем столе станка и скорректировать программу резки, если это необходимо. Если обрабатываемый материал расположен на паллете не ровно, то с помощью детектора края и кромки материала будут определены и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
Легкость использования и безопасность:
Простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча. Быстрая замена защитного стекла. Автоматический контроль высоты резки и система аварийного оповещения.
ЧПУ стойка управления
Экран, выполненный из закаленного стекла, расположен вертикально, характеризуется быстрым откликом, высокой контрастностью, широким углом обзора, низким энергопотреблением и высоким разрешением. Пользовательский интерфейс экрана представлен на русском языке и включает в себя программное обеспечение с модулями CAD и CAM, поддерживающее импорт основных форматов файлов, таких как DXF, AI, PLT, и CAD. Совместим с популярными программами, такими как AutoCAD и CorelDRAW.
Электрика и серводрайверы
В систему входят серводрайверы, реле, автоматические выключатели и контроллеры осей, которые вместе образуют нервный центр станка. Серводрайверы обеспечивают точное и эффективное управление движением машины, гарантируя исключительную точность резки и скорость работы. Контроллеры осей координируют движения различных частей станка, оптимизируя рабочий процесс и улучшая качество исходного изделия.
Режущая головка
Автоматическая регулировка под диаметр обрабатываемых труб. Труборез позволяет раскраивать металлические трубы квадратного, круглого, овального и D-образного сечения, а также позволяет резать полосу, профиля П-, L-, U- образной формы, диагональю 20 - 160 мм. Режущие головки оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.
Режущая головка
Режущая головка с автофокусировкой оснащена встроенной системой умного распознавания, которая позволяет ей определять различные типы материалов и их толщину, автоматически настраивая оптимальное расстояние до обрабатываемой поверхности. Лазерный луч, благодаря своей стабильности, обеспечивает высокую точность и аккуратно разрезает материалы различной плотности. Благодаря модульной конструкции возможна быстрая замена сопел, а защитное стекло эффективно защищает головку от пыли.
Механизм подачи трубы
Механизм автоматической загрузки, подачи и поддержки труб разработан для облегчения и улучшения работы с длинными и тяжелыми трубами. Поддерживающие ролики: дополнительная опора для трубы предотвращает провисание и деформацию трубы, повышает точность резки и продлевает срок службы патрона.
Люнет и серводвигатель
Предназначен для фиксации (зажима) и подачи трубных заготовок в парных роликах. С помощью роликов также происходит центровка заготовки относительно сопла режущей головки. Для перемещения по всем осям в комплектацию станка включены промышленные серводвигатели FUJI / Panasonic (Япония), точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции.
Корпус станка
Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу. Равномерно распределяет нагрузку, лучше гасит вибрации и обеспечивает быструю загрузку трубы в зону резки, позволяя производить раскрой труб с высокой точностью. Установка оснащена двумя подвижными патронами что позволяет производить резку практически без отхода. 3 поддерживающих ролика для труб. Приемное устройство для поддержки труб на выходе.
Автоматическая смазка
Система обеспечивает непрерывную и точно дозированную подачу смазочного материала к движущимся частям станка. Облегчает техническое обслуживание и увеличивает интервалы между тех.обслуживаниями. Система оснащена дисплеем для удобства и контроля параметров смазки, а также имеет различные индикаторы для мониторинга уровней и давления.
Редуктор
Редукторы оснащены полностью закрытыми подшипниками с маслостойкими и высокотемпературными уплотнениями, предотвращающими утечку смазочного масла при высоких скоростях. Обеспечивают повышенную концентричность, плавную работу, минимальные вибрации и шум, а также высокую эффективность передачи. Кроме того, редукторы изготовлены из высококачественной сплавной стали, обработанной методом карбонитридного закалывания для улучшения стойкости к износу.
Линейные направляющие
Основной компонент механической системы данного оборудования — это линейные направляющие, которые обеспечивают движение портальной конструкции. Они отличаются высокой точностью и износостойкостью, выполнены из закаленной и отшлифованной стали. Компания HIWIN известна как один из немногих производителей в мире, способных создавать линейные направляющие наивысшей степени точности. Сегодня HIWIN является одним из лидеров на рынке линейных направляющих в Европе и Азии.
Опционально:
Воздушный компрессор
Специально разработан для фильтрации воздуха, эффективно удаляя влагу. Благодаря этому компрессору воздух, используемый в процессе, остается сухим, предотвращая окисление и другие воздействия влаги на металл и лазерное оборудование.
Лазерный источник IPG
IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.
Лазерный источник Raycus
"Raycus" является мировым лидером в производстве волоконно-оптических лазеров, что гарантирует их надежную и стабильную работу. В лазерном излучателе встроена система кондиционирования, предназначенная для охлаждения электронных компонентов.
| Характеристики комбинированной лазерной установки для раскроя металлических труб и листов | ||||
| Модель | BLMA-3015ST | BLMA-4020ST | BLMA-6020ST | |
| Рабочий диапазон | 3000*1500мм | 4000*2000мм | 6000*2000мм | |
| Источник питания лазера | 1000W/1500W/2000W/3000W/4000W/6000W | |||
| Диаметр трубы | Φ10мм-Φ220мм | |||
| Диаметр квадратной трубы | 20*20мм-160*160мм | |||
| Прямоугольная труба | Мин.длина края | ≥10мм | ||
| Макс. внешний диаметр | ≤220мм | |||
| Рабочая длина трубы | 3м/6м | |||
| Точность позиционирования осей X/Y/U | 0.03мм | |||
| Точность перепозиционирования осей X/Y/U | 0.02мм | |||
| Макс. скорость связи по оси X/Y/U | 120м/мин | |||
| Макс. скорость движения по оси-U | 30м/мин | |||
