Лазерный станок для резки металлических листов
Лазерные источники от MAX/Raycus /IPG
Мощность резонатора 1000W/1500W/2000/3000/4000/6000+W на выбор
По сравнению с CO2-лазером, только требуется до 60% энергии
Максимальная скорость резки достигает свыше 200%
Волоконный лазерный станок с одним рабочим столом 3015 3000W/4015 6000W/6020 12000W
На сегодняшний день оптоволоконные лазеры для резки по металлу являются весьма востребованным и эффективным оборудованием для металлорезки. Они применяются для обработки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы, кремниевая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные листы и другие. В настоящее время оптоволоконные лазеры с ЧПУ широко используются в таких отраслях как производство кухонной утвари, металлическая мебель, лифты, автозапчасти и многие другие.
Технология оптоволоконного раскроя является наиболее современным способом резки листового металла. Работа оборудования основана на генерации лазерного излучения оптоволоконным резонатором. Оптоволоконный лазерный станок для резки представляет собой комплексное оборудование, состоящее из волоконного лазерного генератора, системы охлаждения, режущей головки на основе оптоволокна, устройства для отделения заготовок, системы управления, системы водного и газового тракта, системы удаления пыли и других компонентов. Все компоненты станка (оптические резонаторы, системы ЧПУ, программное обеспечение, системы перемещения и т. д.) поставляются от ведущих мировых производителей, известных своим качеством и инновациями.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Экономия и эффективность:
Низкие эксплуатационные расходы и экономия энергии. Потребление электроэнергии снижается на 20-30% по сравнению с лазерами на основе углекислого газа. Использование волоконной линии передачи не требует отражающей линзы, что снижает расходы на техническое обслуживание и текущий ремонт.
Промышленный дизайн:
Компактная конструкция, соответствующая современным требованиям эргономики. Легкая адаптация к производственным требованиям. Мы разрабатываем и проектируем все наши лазерные станки с использованием самых передовых технологий для оптимизации и усовершенствования их конструкции.
Простота программирования:
Программа для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изделия, изготавливаемого с использованием ЧПУ.
Высокая производительность:
Быстрая скорость резки и высокое качество. Быстрая перенастройка на различные толщины материалов.
Определение положения листа:
Автоматически определяет позиционные выступы и угол поворота заготовки на рабочем столе станка и скорректировать программу резки, если это необходимо. Если обрабатываемый материал расположен на паллете не ровно, то с помощью детектора края и кромки материала будут определены и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
Легкость использования и безопасность:
Простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча. Быстрая замена защитного стекла. Автоматический контроль высоты резки и система аварийного оповещения.
ЧПУ стойка управления
Экран, выполненный из закаленного стекла, расположен вертикально, характеризуется быстрым откликом, высокой контрастностью, широким углом обзора, низким энергопотреблением и высоким разрешением. Пользовательский интерфейс экрана представлен на русском языке и включает в себя программное обеспечение с модулями CAD и CAM, поддерживающее импорт основных форматов файлов, таких как DXF, AI, PLT, и CAD. Совместим с популярными программами, такими как AutoCAD и CorelDRAW.
Электрика и серводрайверы
В систему входят серводрайверы, реле, автоматические выключатели и контроллеры осей, которые вместе образуют нервный центр станка. Серводрайверы обеспечивают точное и эффективное управление движением машины, гарантируя исключительную точность резки и скорость работы. Контроллеры осей координируют движения различных частей станка, оптимизируя рабочий процесс и улучшая качество исходного изделия.
Режущая головка
Режущая головка с автофокусировкой оснащена встроенной системой умного распознавания, которая позволяет ей определять различные типы материалов и их толщину, автоматически настраивая оптимальное расстояние до обрабатываемой поверхности. Лазерный луч, благодаря своей стабильности, обеспечивает высокую точность и аккуратно разрезает материалы различной плотности. Благодаря модульной конструкции возможна быстрая замена сопел, а защитное стекло эффективно защищает головку от пыли.
Лазерный источник MAX
Лучшее качество луча по сравнению с многомодульными лазерами. Значительно повышенная эффективность. Высокая скорость резки тонких листов. Сильные возможности в обработке толстых материалов. > на 60% уменьшение объема. Более высокая гибкость при интеграции в систему. Все ключевые компоненты разрабатываются и производятся собственными силами. Строгий контроль качества, высокая последовательность и надежность.
Серводвигатель
Для перемещения по всем осям в комплектацию станка включены промышленные серводвигатели FUJI / Panasonic (Япония), точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Сервосистемы Fuji и Panasonic характеризуются самой современной технологией, простым управлением и чрезвычайно компактным исполнением.
Сварная станина
Основная рама станка выполнена в виде козырьковой конструкции, сварена из стальных пластин для обеспечения долгосрочной стабильности и предотвращения деформации. Рабочий стол станка прошел обработку при высокой температуре в специальной большой отжиговой печи, что способствует его прочности и устойчивости.
Чиллер охлаждения
Чиллер от Hanli специализирован для охлаждения лазерной головы, гарантируя её стабильную работу даже при высоких нагрузках. Работа устройства основана на принципе циркуляции хладагента в замкнутом контуре между лазерной головой и чиллером. Это позволяет эффективно отводить тепло, поддерживая оптимальную температуру и повышая эффективность резки.
Автоматическая смазка
Система обеспечивает непрерывную и точно дозированную подачу смазочного материала к движущимся частям станка. Облегчает техническое обслуживание и увеличивает интервалы между тех.обслуживаниями. Система оснащена дисплеем для удобства и контроля параметров смазки, а также имеет различные индикаторы для мониторинга уровней и давления.
Система вентиляции
Эта система специально разработана для эффективного удаления газов, паров металлов и пыли, которые выделяются в процессе резки. Эта система вентиляции является неотъемлемой частью оборудования, поскольку поддерживает оптимальные условия работы и способствует повышению качества обработки материалов, удаляя возникающие при резке загрязнения.
Линейные направляющие
Основной компонент механической системы данного оборудования — это линейные направляющие, которые обеспечивают движение портальной конструкции. Они отличаются высокой точностью и износостойкостью, выполнены из закаленной и отшлифованной стали. Компания HIWIN известна как один из немногих производителей в мире, способных создавать линейные направляющие наивысшей степени точности. Сегодня HIWIN является одним из лидеров на рынке линейных направляющих в Европе и Азии.
Опционально:
Воздушный компрессор
Специально разработан для фильтрации воздуха, эффективно удаляя влагу. Благодаря этому компрессору воздух, используемый в процессе, остается сухим, предотвращая окисление и другие воздействия влаги на металл и лазерное оборудование.
Лазерный источник IPG
IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.
Лазерный источник Raycus
"Raycus" является мировым лидером в производстве волоконно-оптических лазеров, что гарантирует их надежную и стабильную работу. В лазерном излучателе встроена система кондиционирования, предназначенная для охлаждения электронных компонентов.
| Характеристики лазерного станка для резки металла |
|||||||
| Модель | BLMA-A | BLMA-B | BLMA-C | BLMA-D | BLMA-E | BLMA-F | BLMA-G |
| Мощность станка | 1500w | 2000W | 3000W | 6000W | 12000W | 20000W | 30000W |
| Рабочий диапазон | 3000*1500mm | 4000*1500mm, 6000*1500mm, 4000*2000mm, 6000*2500mm | |||||
| Ход осей X Y Z | 1510*3050*100mm | 1520*4100*100mm, 1520*6050*100mm, 2040*4050*100mm, 2510*6100*260mm | |||||
| Режущая способность (мм) | Углеродистая сталь: 0.8-16мм, Нержавеющая сталь 0.8-6мм |
Углеродистая сталь: 1-80мм, Нержавеющая сталь: 1-70мм, Алюминий: 1-60мм, Латунь: 1-20мм | |||||
| Макс. ускорение (G) | 0.8G | 2G | |||||
| Апгрейды | Независимый контроль | Охладитель, очиститель дыма, воздушный компрессор, регулятор напряжения, защитный занавес, защитный выключатель | |||||
| Точность позиционирования (мм) |
±0.03мм | ||||||
| Напряжение (V) | 380V 3PH 50/60HZ | ||||||
